Syntection richt zich op gebruikers van drukapparatuur, inspectieafdelingen, keuringsinstanties, contractors en fabrikanten.
Hierbij ligt de nadruk op de bovenlaag van het inspectie vak; inspectie-management, kwaliteitssystemen, opleidingen, inspectiestrategie en de complexere inspecties aan drukapparatuur.

Het ontwikkelen van lange termijn strategieën, het aansturen van (groepen) inspecteurs, het coördineren van inspecties en onderzoeken, het geven van trainingen, het ondersteunen van Ander Passend Onderzoek, analyses ten behoeve van Gevaar voor Oververhitting, Termijnflexibilisering en Termijnverlenging, het begeleiden van certificatietrajecten enzovoort. De activiteiten vinden plaats in de diverse fases van de drukapparatuur; nieuwbouwfase, samenbouw en gebruiksfase en tevens op het gebied van kwaliteitssystemen. Daarnaast kan er ondersteuning plaatsvinden in het coachen en opleiden van inspectiepersoneel.

Of het nu gaat over eenvoudige of complexe inspecties, aanbevelingen voor de inrichting van uw inspectie-organisatie of een kwaliteitssysteem; onze rapportages zijn altijd helder, mét alle benodigde informatie, maar zonder ballast en wollig taalgebruik. U gebruikt onze rapporten voor het stellen van prioriteiten binnen uw organisatie en gebruikt deze voor het onderbouwen van uw keuzes. Extern kan het worden gebruikt om de staat van uw apparatuur, installaties en organisatie aan te tonen. Denk hierbij aan het - aantoonbaar - voldoen aan wet- en regelgeving, audits enzovoort.

Voor informatie, technisch inhoudelijke ondersteuning of een vrijblijvend gesprek over de mogelijkheden kunt u contact opnemen met Marcel Dewaide.

Inspecties en keuringen worden in alle fasen van de levensloop van uw (druk)apparatuur, opslagtanks etc. uitgevoerd.

Bij nieuwbouw van drukapparatuur volgt men de richtlijn drukapparatuur (PED) in combinatie met de gekozen ontwerpnorm of -code. Bij opslagtanks bijvoorbeeld PGS 29 met een gekozen ontwerpcode.

Bij de samenbouw van (druk)apparatuur wordt beoordeeld of de integratie en beveiliging correct plaatsvindt, zonder nadelige interferentie van de apparatuur onderling, met een acceptabel veiligheidsniveau en aanvaardbare restrisico’s.

In de gebruiksfase vinden periodieke inspecties plaats om de staat en integriteit van uw apparatuur vast te stellen, om eventuele beheersmaatregelen te bepalen en er kunnen reparaties of modificaties aan uw apparatuur plaatsvinden.

Ook de uitbedrijfname is aan regels gebonden en dient te geschieden zonder het introduceren van additionele risico’s.

Syntection heeft ervaring in alle genoemde levensfases van (druk)apparatuur en kan u ondersteunen met het uitvoeren van inspecties aan afzonderlijke drukapparatuur, in nieuwbouw- of renovatieprojecten en in de gebruiksfase (periodieke keuringen, reparaties, wijzigingen).

Middels heldere rapportages wordt u geïnformeerd over de staat van de apparatuur, eventuele te nemen acties en / of voorwaarden voor het gebruik er van.

Ook kunnen er andere inspectiestrategieën worden aangedragen die leiden tot andere, betere en / of efficiëntere inspectiemethoden. Zie hiervoor ook een aantal andere tabs op deze website.

Om te komen tot een uitgekiende inspectiestrategie zijn er binnen de Nederlandse wet- en regelgeving diverse mogelijkheden, zoals onder andere beschreven in de Praktijkregels voor Drukapparatuur (PRD’s of PRDA’s, zie http://www.prda.nl/(externe link)) of de Publicatiereeks Gevaarlijke Stoffen (PGS’en, ziehttps://publicatiereeksgevaarlijkestoffen.nl/(externe link)). Daarnaast kunnen voor uw installaties specifieke eisen van toepassing zijn vanuit de milieu- of omgevingsvergunning of indien uw installatie BRZO-plichtig is (Besluit Risico’s Zware Ongevallen).

Ander Passend Onderzoek (APO)

Drukapparatuur dient in de gebruiksfase periodiek gekeurd te worden. Bij de grotere apparatuur is het “visueel inwendig onderzoek”, waarbij de apparatuur door een inspecteur wordt betreden een onderdeel van de keuring. De apparatuur dient hiervoor uit-bedrijf te zijn en op een veilige manier betreedbaar gemaakt te worden.

Volgens PRD 2.3, bijlage 11, kan het visueel inwendig onderzoek (door middel van betreden) bij een periodieke herbeoordeling onder bepaalde voorwaarden worden vervangen door een onderzoek vanaf de buitenzijde. Dit heeft als voordeel dat uw installatie voor een langere periode in bedrijf kan blijven c.q. niet geopend hoeft te worden en / of dat risicovolle betredingen van de apparatuur verminderd kunnen worden.

Om Ander Passend Onderzoek toe te kunnen passen is het noodzakelijk dat een team van deskundigen de apparatuur, de beveiliging en het proces beoordeelt. Wij kunnen dit traject voor u organiseren of begeleiden of wij kunnen voor u de rol van een of meerdere deskundige(n) invullen.

Risicoanalyse voor Gestookte apparatuur met Gevaar voor Oververhitting (GVO)

Waar de meeste drukapparatuur een vaste herkeurtermijn heeft van 4 of 6 jaar, geldt voor apparatuur die verhit of “gestookt” wordt een vaste herbeoordelingstermijn van 2 jaar. Denk hierbij aan stoomketels, heetwaterketels, fornuizen, (kraak)ovens enzovoort.

Volgens PRD 2.3, bijlage 12 en 13, kan de vaste periodieke herkeurtermijn voor dergelijke installaties onder bepaalde voorwaarden worden verlengd naar 4 of 6 jaar. Dit heeft als voordeel dat uw installatie voor een langere periode in bedrijf kan blijven c.q. niet geopend hoeft te worden en / of dat risicovolle betredingen van de apparatuur verminderd kunnen worden.

Om GVO toe te kunnen passen is het noodzakelijk dat een team van deskundigen de apparatuur, de beveiliging en het proces beoordeelt. Wij kunnen dit traject voor u organiseren of begeleiden of wij kunnen voor u de rol van een of meerdere deskundige(n) invullen.

Termijnverlenging

Indien u beschikt over een gecertificeerde Inspectieafdeling van de Gebruiker (IVG) of een NL-KVG én u kunt aantonen dat u het proces beheerst dan kunt u, onder voorwaarden (zie PRD 2.3, o.a. bijlage 3), de termijn voor de inwendige inspecties maximaal verdubbelen. De “beheersing van het proces” toont u o.a. aan door middel van een inspectiehistorie die geen (of enkel kleine, beheersbare) afwijkingen aan uw drukapparatuur vertoont, middels uitgevoerde inspecties die van voldoende omvang zijn.

Wij kunnen u bij dit traject assisteren.

Termijnflexibilisering

Indien u beschikt over een gecertificeerde Inspectieafdeling van de Gebruiker (IVG) of een NL-KVG én u heeft als bedrijf een goedgekeurde RBI-systematiek geïmplementeerd dan kunt u, onder voorwaarden (zie PRD 2.3, o.a. bijlage 4), de termijn voor de inwendige inspecties maximaal verdrievoudigen. Met een team van deskundigen beschouwt u o.a. het proces, de procestechnische grenswaarden voor de gebruiksomstandigheden, de faal- en degradatiemechanismen, de inspectiehistorie en -plannen, de technische en organisatorische beheersmaatregelen etc.

Ook bij dit traject kunnen wij u assisteren.

Fitness for Service

Indien er in uw apparatuur defecten zijn aangetroffen biedt PRD 4.1 een leidraad voor het vaststellen van de structurele integriteit. Het falen van drukapparatuur kan grote gevolgen hebben voor mens en milieu en kan daarnaast grote financiële gevolgen hebben en leiden tot imagoschade. Gelukkig leiden niet alle defecten tot falen van een component of object.

Middels een Fitness for Service analyse (FFS) wordt de drukapparatuur, waarin zich defecten bevinden of waar afwijkingen ten opzichte van het oorspronkelijke ontwerp zijn opgetreden, beoordeeld in termen van structurele integriteit.

Middels een te kiezen FFS-code of -richtlijn (o.a. API 579-1) wordt er een beoordeling gemaakt van hypothetische of actuele afwijkingen zoals scheuren en wanddikteafname) en is de onderlinge samenhang van spanningen, breuktaaiheid en defectafmetingen essentieel. De kennis die samenhangt met sterktetechnische ontwerpaspecten, breukmechanica, metallurgie, corrosie en andere degradatiemechanismen, lassen en andere verbindingstechnieken, inspectie, destructief en niet destructief onderzoek, installatie- en constructiemethoden, werking en faalgedrag respectievelijk faalconsequenties wordt in een FFS-analyse gecombineerd.

Syntection voert deze FFS-analyse niet zelf uit, maar biedt hierin een ondersteunende rol. Wij zijn in staat de uitgangspunten te formuleren, de aanpak te challengen en de uitkomst mét u of vóór u te interpreteren en te vertalen naar heldere actiepunten en / of voorwaarden.

Hiertoe werken wij frequent samen met Sintra Engineers (www.sintra-engineers.nl(externe link)), maar uiteraard kan dit traject ook plaatsvinden met een andere deskundige partij.

Inspectiestrategie

Uw organisatie beschikt waarschijnlijk over een onderhoudsstrategie voor het onderhouden van uw strategische assets. Voor het uitvoeren van inspecties aan drukapparatuur is er ook een “wettelijk kader”, met aard, omvang en termijnen voor inspecties waaraan u zich dient te houden.

In veel gevallen zijn onderhoudsstrategie en inspectiestrategie niet optimaal op elkaar afgestemd.

Met een uitgekiende inspectiestrategie bent u instaat om onderhoud en inspecties op een efficiënte wijze op elkaar af te stemmen. Niet door het simpelweg “skippen” van inspecties, maar door op een deskundige en integere wijze de aard, omvang én termijnen van de inspecties vast te stellen, binnen de mogelijkheden die de wet en de regelgeving u daartoe bieden. Als hulpmiddel om o.a. de doelmatigheid van inspecties vast te stellen wordt er vaak gebruik gemaakt van PRD 5.3 (Faalmechanismen), de API RP-571 (Damage Mechanisms) en API RP-580 appendix A (Deterioration Mechanisms).

Dit geheel leidt doorgaans tot méér en beter inzicht in de staat van uw installaties en (druk)apparatuur (meer betrouwbaarheid) en in veel gevallen tot het uitvoeren van andere, alternatieve inspecties, in een andere frequenties.

Zie hiervoor ook de tab “Complexe Inspecties” op deze website.

Is uw interesse gewekt…? Neem contact met ons op!

Of het nu gaat om het opzetten of organiseren van de inspecties in nieuwbouwproject, een onderhoudsstop of het ondersteunen daar in. Binnen Syntection is er veel ervaring met alle aspecten van het keuren van drukapparatuur, opslagtanks en aanverwante zaken. Denk hierbij aan het opzetten van een inspectie-organisatie in een stop of binnen een IVG, het aansturen van een groep inspecteurs, het toezicht houden op uitvoering & voortgang, het voeren van gesprekken met plant- en contractor management, het stellen van prioriteiten in de hectiek van een project of een stop, het maken van reparatieplannen enzovoort.

De ervaring, kennis en kunde bevindt zich zowel in de nieuwbouwfase, bij de samenbouw, integratie & beveiliging en in de gebruiksfase.

Middels een uitgebreid, betrouwbaar en hecht netwerk is er altijd een deskundige in de buurt mocht het om zeer specifieke specialistische kennis gaan of bij samenloop van werkzaamheden.

Middels het principe van “one stop shopping” heeft u één aanspreekpunt en wordt u maximaal ontzorgd.

Kwaliteitssystemen en opleidingen

In veel gevallen wordt er een kwaliteitssysteem opgezet voor de inspectieafdeling, dit als gevolg van interne bedrijfsfilosofie, in verband met eisen van klanten en / of overheid.

Denk hierbij niet alleen aan een algemeen kwaliteitssysteem volgens ISO 9001, maar bijvoorbeeld ook NEN-EN-ISO/IEC 17020 (eisen voor het functioneren van verschillende soorten instellingen die keuringen uitvoeren). En natuurlijk de vereiste kwaliteitssystemen voor een Inspectieafdeling van de Gebruiker (IvG), op basis van de eisen uit het Warenwetbesluit Drukapparatuur (WBDA 2016).

Wij kunnen u ondersteunen in het opzetten en onderhouden van uw kwaliteitssysteem en bij de organisatie van uw inspectieafdeling.

U of uw medewerker(s) willen verder komen als professional in de inspectiewereld, maar het ontbreekt u net aan de benodigde ervaring in de breedte of in de diepte. Mogelijk is er behoefte aan ondersteuning in het certificatietraject als inspecteur aan drukapparatuur (I&K niveau 2 resp. 3). Wij kunnen u ondersteunen, zowel in kwantitatieve als in kwalitatieve zin of als begeleider in het certificatietraject.

Daarnaast geven wij trainingen en workshops op het gebied van nieuwbouwkeuringen (PED) en de gebruiksfase van drukapparatuur (WBDA 2016)

Syntection bestaat sinds 2013 en is een eenmanszaak van Marcel Dewaide.

Ik ben sinds 1991 werkzaam in de inspectie van drukapparatuur en beschikt over certificatie “Inspectie- en Keuringsdeskundige Niveau 3” (Hobéon SKO). Mijn ervaring strekt zich uit over de gehele levensloop van drukapparatuur, zowel op technisch als op organisatorisch vlak. In mijn profiel op LinkedIn.com vindt u meer informatie over mijn ervaring en achtergrond.

Mijn klanten bevinden zich o.a. in de (petro)chemische sector, power, utilities, Food & Beverages, Research & Development, fabrikanten, contractors, engineering-bureaus, NoBo’s, CBI’s

Daarnaast heb ik zitting (of gehad) in diverse, landelijke werkgroepen:

Sinds 2014 Lid van "werkgroep Procedures" van Technische Commissie voor Drukapparatuur, lid van Taakgroep PRD 2.3 en voorzitter van Taakgroep PRD 2.1

Sinds 2014 Lid van het Scheme Committee Hobéon SKO (ontwikkeling eisen certificatie Inspectiepersoneel)

2010 - 2015 Lid van Werkgroep Actualisering, Centraal College van Deskundigen Drukapparatuur (ontwikkeling regelgeving)

2011 - 2017 Bestuurslid van het IvG-platform (belangenbehartiging IvG’s)